Onlangs heeft stichting OOM (opleiding, ontwikkeling, metaalbewerking) in samenwerking met de VMRG een rappport gepubliceerd ‘Een futureproof geveltechniek’. Voor dit rapport is de Nederlandse sales director Thijs van der Meeren geïnterviewd om zijn visie over de toekomst van de geveltechniek toe te lichten.
Hieronder het interview zoals gepubliceerd in het rapport, wil je graag het hele rapport lezen klik dan hier.
Al ruim 50 jaar levert Calvet aan gevelbouwers bewerkingsmachines voor aluminium, staal en kunststof profielen. Van zaag- en freesmachines tot complexe CNC-bewerkingscentra. Wat zijn de huidige trends en hoe ziet de toekomst van bewerkingsmachines eruit? We spraken erover met sales director Thijs van der Meeren.
Welke trend zien jullie als leverancier van machines aan gevelbouwers?
‘We zien dat gevelbouwers hun productieapparaat verder uitbreiden en automatiseren. Onze klanten zitten in een snel groeiende markt en hebben tegelijkertijd te maken met personeelskrapte. Met computergestuurde machines kun je je werkproces versoepelen, je bestaande personeel efficiënter inzetten en je productie verhogen.’
Welke machine automatiseert op dit moment de meeste handelingen?
‘Een volautomatisch bewerkingscentrum ook wel “doorloopmachine” genoemd. Zo’n volautomatisch centrum vervangt een groot deel van het traditionele machinepark. Veel handelingen vallen weg, zodat je met minder mensen meer kunt produceren. Deze machines zijn zelfs zo flexibel dat ze zich – zonder tussentijdse instellingen van operatoren – telkens volautomatisch instellen en in staat zijn om lange tijd te produceren. Etiketten worden automatisch op het profiel geplakt en werkstukken worden in-line uitgevoerd. Zo kan de machine manloos produceren.’
Kun je nog een voorbeeld noemen?
‘In het zaagproces is ook behoorlijk veel winst te behalen. Bij de meeste gevelbouwers staan een of meerdere tweekopszaagmachines om profielen af te korten. Een nieuw fenomeen is het zaagcentrum. Net als de doorloopmachine werkt dit volautomatisch.’
Is het nodig medewerkers op te leiden voor het gebruik van de nieuwe machines?
‘Bij elke machine verzorgen we instructie en training op de werkvloer. Bij CNC-gestuurde machines trainen wij de operators en werkvoorbereiders, zodat het interne proces goed op elkaar wordt afgestemd. Binnen de installatietijd geven wij ook productiebegeleiding, zodat het proces bij de klant rustig kan worden ingevoerd.’
Vinden de huidige vakmensen het lastig om de computergestuurde machines te leren bedienen?
‘Nee, wij zien dat je vaklieden die nu handmatige bewerkingen uitvoeren, heel goed kunt trainen in het bedienen van een computergestuurde machine. Je hebt nog steeds hun vakkennis nodig bij het controleren van wat de machine aflevert. Vaak zijn juist de oudere medewerkers gemotiveerd en hebben ze interesse in de nieuwe machines, omdat ze het voordeel ervan inzien. Voor de nieuwe generatie digital natives op arbeidsmarkt is het bedienen nog makkelijker te leren.’
Verwacht je dat machines in de toekomst nog meer handelingen automatiseren?
‘Dit zien we niet snel gebeuren. Automatiseren betekent namelijk ook standaardiseren. Daar is de Nederlandse architect nog niet aan toe.’
Waar valt nog winst te behalen in automatisering?
‘In de automatisering van het montagetraject, het logistieke proces. De huidige werkplaats staat vol met karren en medewerkers verplaatsen zich continu door de fabriek. Dat kost veel tijd. In de fabriek van de toekomst zie je een flow zoals in de auto-industrie: medewerkers staan op een vaste post en voeren handelingen binnen een bepaald tijdsbestek uit. In de kunststof ramen- en deurenproductie komt dat al veel vaker voor dan in aluminium.’
